氯化聚乙烯cpe加工助劑跟聚合物的相容性及聚氯乙烯加工助劑的主要功效

氯化聚乙烯cpe對于不從事化工行業(yè)的人來講，很多化學(xué)方面的東西對于我們自身來講可能是不了解的，若是我們不了解聚氯乙烯加工助劑跟聚合物，那么它們之間的關(guān)系我們也是不會知道的。

　　聚氯乙烯加工助劑在工業(yè)的發(fā)展中有重要作用，為了提高制造產(chǎn)品的質(zhì)量，要注意很多問題，其中聚氯乙烯加工助劑與聚合物的相容性是影響因素之一。聚氯乙烯加工助劑跟聚合物的相容很重要，若相容不好，會影響塑料質(zhì)量。

　　若兩者不相容或者相容性不好，聚氯乙烯加工助劑就會析出。聚氯乙烯加工助劑析出后即失去聚氯乙烯加工助劑的作用，而且影響塑料制品的外觀。但是也不是全都這樣，有些不需要有良好的相容性，像潤滑劑的相容性就不宜過大，不然就會起到增塑劑的作用，使聚合物軟化。

　　聚氯乙烯加工助劑與聚合物的相容性主要取決于它們的結(jié)構(gòu)相似性。像極性較強(qiáng)的增塑劑在極性的聚氯乙烯中的相容性較極性弱者好。在抗氧劑和光穩(wěn)定劑中引入較長鏈的烷基，就可以改善它們跟聚烯烴的相容性。

　　有些不能相容的物質(zhì)，如一些無機(jī)填料不溶于聚合物，因而需要它們有很好的分散性，越細(xì)小越好，才能分散于聚合物中，因而要注意聚氯乙烯加工助劑與聚合物的相容性問題。

　　這樣的關(guān)系在我們實(shí)際的生產(chǎn)中是很重要的，在生產(chǎn)中對此方面的問題多多注意，可以幫我們更好的處理和避免一些問題，這樣就可以更順利的進(jìn)行聚氯乙烯加工助劑的生產(chǎn)了。

可能很多朋友不怎么了解聚氯乙烯加工助劑，但是從上面的名稱上我們可以得知這與聚氯乙烯是相關(guān)的，作為加工助劑，它的使用必然是起到一個輔助、促進(jìn)的作用的，我們可以通過分析來具體看看。

1、吹塑成型：吹塑成型是制作各種各樣塑料瓶最常用的加工方法，從幾立方厘米大的的化妝品瓶到能裝幾升水的大容器都不例外。吹塑成型的加工方法產(chǎn)量很高，一般每小時能做出幾千個瓶子。因此，良好的脫模能力是至關(guān)重要的。至于終端的用戶，瓶子的視覺效果是關(guān)鍵：不能有魚眼，不能有流痕，透明性好等。

　　5、熱成型：熱成型工藝并不是一條直接的PVC加工路線，因?yàn)樵牧弦呀?jīng)是一種類似壓延薄膜或擠出薄膜的半成品。然而，這個加工過程包括在一定溫度下對材料的加熱，在這個溫度下，Pvc加工助劑將有助于控制物料的物理機(jī)械性能。

　　2、擠出成型：擠出成型是PVC加工工藝中使用最廣泛的：窗框，窗板，雨水檐漕，管道，電纜，透明及不透明片材等。成型加工會用到多種不同類型的擠出機(jī)，有時甚至是在同一個地方加工同種制品就會用到如單螺桿，平行雙螺桿及錐形雙螺桿等多種擠出機(jī)。因此，設(shè)計配方時，加工條件的限制就變小了。丙烯酸類Pvc加工助劑添加到PVC的配方中有利于實(shí)現(xiàn)這種擠出機(jī)使用的靈活性，并控制最終產(chǎn)品的物理性能。

　　3、硬質(zhì)發(fā)泡PVC：硬質(zhì)PVC發(fā)泡材料的擠出工藝對熔體物理機(jī)械性能的要求很苛刻：如果熔體沒有足夠的強(qiáng)度，氣泡就會破裂或者轉(zhuǎn)移到表面，從而導(dǎo)致密度高，微胞結(jié)構(gòu)不規(guī)則，以及表面不平整等現(xiàn)象。　　4、注塑成型：注塑成型可能是PVC加工工藝中對熔體粘度要求最苛刻的一種工藝。當(dāng)壁厚降低或者部件尺寸增大時，流動性則需要提高。此外，注射螺桿比常用擠出機(jī)提供的剪切要小，因此需要保證凝固成形時間要短。脫模性的好壞是加快注射循環(huán)和提高產(chǎn)量的首要因素。

　　5、熱成型：熱成型工藝并不是一條直接的PVC加工路線，因?yàn)樵牧弦呀?jīng)是一種類似壓延薄膜或擠出薄膜的半成品。然而，這個加工過程包括在一定溫度下對材料的加熱，在這個溫度下，Pvc加工助劑將有助于控制物料的物理機(jī)械性能。

　　在我們實(shí)際生產(chǎn)中，選擇合適的聚氯乙烯加工助劑很重要，選擇什么類型的、多少用量，都需要我們好好進(jìn)行分析，實(shí)際情況永遠(yuǎn)是我們跟隨變化的標(biāo)準(zhǔn)。

氯化聚乙烯cpe與ABS都是PVC產(chǎn)品的添加劑，CPE主要起到增塑、增韌的效果，所以給大家介紹一家ABS的性能和應(yīng)用。 1 .ABS的性能:        ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。(每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。)       從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60% ）,尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。      ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。        ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。 2 .ABS的工藝特點(diǎn) 2.1ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱(為80~90C下最少干燥2小時)，將水分含量控制在0.03%以下。 2.2ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同） ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。 2.3 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。 2.4 ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。 2.5ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在25-70℃   氯化聚乙烯(CPE)作為一種化工原料，在日常的生活中并不常見，很多人對其性質(zhì)也不了解，接下來為大家講一下它的物化性質(zhì)：

　　氯化聚乙烯(CPE)是由聚氯乙烯（ PVC ）樹脂氯化改性制得，是一種新型工程塑料。該產(chǎn)品為白色或淡黃色無味、無臭、無毒的疏松顆粒或粉末。

　　PVC樹脂經(jīng)過氯化后，分子鏈排列的不規(guī)則性增加，極性增加，使樹脂的溶解性增大，化學(xué)穩(wěn)定性增加，從而提高了材料的耐熱性及耐酸、堿、鹽、氧化劑等的腐蝕的性能。提高了樹脂的熱變形溫度的機(jī)械性能，氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ，維卡軟化溫度由 72-82 ℃，（提高到 90-125 ℃），最高使用溫度可達(dá)110 ℃，長期使用溫度為 95 ℃。